１．泵卡住。

處理方法：用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

２．泵不排液，灌泵不足（或泵內氣體未排完）。

處理方法：重新灌泵；

泵轉向不對。

處理方法：檢查旋轉方向；

泵轉速太低。

處理方法：檢查轉速，提高轉速；

濾網堵塞，底閥不靈。

處理方法：檢查濾網，消除雜物；

吸上高度太高，或吸液槽出現真空。

處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

３．泵排液后中斷。原因：吸入管路漏氣。

處理方法：檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況；

灌泵時吸入側氣體未排完。

處理方法：要求重新灌泵；

吸入側突然被異物堵住。

處理方法：停泵處理異物；

吸入大量氣體。

處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

４．流量不足。原因：系統靜揚程增加。

處理方法：檢查液體高度和系統壓；

阻力損失增加。

處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙；

殼體和葉輪耐磨環磨損過大。

處理方法：更換或修理耐磨環及葉輪；

其他部位漏液。

處理方法：檢查軸封等部位；

泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

處理方法：清洗、檢查、調換。

５．揚程不夠。原因：葉輪裝反（雙吸輪）。

處理方法：檢查葉輪；

液體密度、粘度與設計條件不符。

處理方法：檢查液體的物理性質；

操作時流量太大。

處理方法：減少流量。

６．泵振動或異常聲響。

原因：振動頻率為０～４０％工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。

處理方法：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油；

振動頻率為６０％－１００％工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。

處理方法：檢查、調整或更換密封；

振動頻率為２倍工作轉速，不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。

處理方法：檢查，采取相應措施，修理、調整或更換；

振動頻率為ｎ倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

７．軸承發熱。原因：軸承瓦塊刮研不合要求。

處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。

軸承間隙過小。

處理方法：重新調整軸承間隙或刮研；

潤滑油量不足，油質不良。

處理方法：增加油量或更換潤滑油；

軸承裝配不良。

處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；

冷卻水斷路。

處理方法：檢查、修理；

軸承磨損或松動。

處理方法：修理軸承或報廢。

若松協，復緊有關螺栓；泵軸彎曲。

處理方法：矯正泵軸；

甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。

處理方法：更新甩油環；

聯軸器對中不良或軸向間隙太小。

處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。

８．軸封發熱。原因：填料壓得太緊或磨擦。

處理方法：放松填料，檢查水封管；

水封圈與水封管錯位。

處理方法：重新檢查對準；

沖洗、冷卻不良。

處理方法：檢查沖洗冷卻循環管；

機械密封有故障。

處理方法：檢查機械密封。

９．轉子竄動大。原因：操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。

處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行；

平衡不通暢。

處理方法：疏通平衡管；

平衡盤及平衡盤座材質不合要求。

處理方法：更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座